電動(dòng)閘閥在各種類型的閥門中，閘閥是應(yīng)用zui廣泛的一種。

             閘閥是指關(guān)閉件（閘板）沿通道軸線的垂直方向移動(dòng)的閥門，在管路上主要作為切斷介質(zhì)用，即全開(kāi)或全關(guān)使用。一般，閘閥不可作為調(diào)節(jié)流量使用。它可以適用低溫低壓也可以適用于高溫高壓，并可根據(jù)閥門的不同材質(zhì)用于各種不同的介質(zhì)。但閘閥一般不用于輸送泥漿等介質(zhì)的管路中。

2閘閥具有如下優(yōu)點(diǎn)

1．流體阻力小，密封面受介質(zhì)的沖刷和侵蝕小。

2．開(kāi)閉較省力。啟、閉所需力矩較??；

3．可以使用在介質(zhì)向兩方向流動(dòng)的環(huán)網(wǎng)管路上，也就是說(shuō)介質(zhì)的流向不受限制；

4．形體簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短，制造工藝性好，適用范圍廣。 全開(kāi)時(shí)，密封面受工作介質(zhì)的沖蝕比截止閥小；

5.結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度比較短。

公稱壓力或壓力級(jí)：

PN1.0-16.0MPa、ANSI CLASS 150-300LB、JIS10-20K

公稱通徑或口徑：

DN10～1000、NPS 1/2 ～36"

連接方式：

法蘭、對(duì)焊、螺紋等

適用溫度：

-196℃～450℃

驅(qū)動(dòng)方式：

手動(dòng)、傘齒輪傳動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣液聯(lián)動(dòng)、電液聯(lián)動(dòng)

閥體材料：

WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。選用不同的材質(zhì)，可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。

由于閘閥具有許多優(yōu)點(diǎn)，因此使用范圍很廣。通常DN≥50mm的管路作為切斷介質(zhì)的裝置都選用閘閥，甚至在某些小口徑的管路上(如DN15～40mm），目前仍保留了一部分閘閥。

電動(dòng)閘閥具有一些缺點(diǎn)

主要是：

1、外形尺寸和開(kāi)戶高度都較大，所需安裝的空間亦較大；

2、在啟閉過(guò)程中，密封面間有相對(duì)摩擦，磨損較大，甚至在高溫時(shí)容易引志擦傷現(xiàn)象；

3、一般閘閥都有兩個(gè)密封副，給加工、研磨和維修增加了一些困難。

4、啟、閉時(shí)間長(zhǎng)。

閘閥屬于哪一類閥門

閘閥有各種不同的結(jié)構(gòu)形式，其主要區(qū)別是所采用的密封元件結(jié)構(gòu)形式不同。根據(jù)密封元件的結(jié)構(gòu)，常常把閘并分成幾種不同的類型，而zui常見(jiàn)的形式是平板閘閥和楔式閘閥；根據(jù)閥桿的結(jié)構(gòu)，還可分為升降桿（明桿）和旋轉(zhuǎn)桿（暗桿）閘閥。

閘閥屬滑動(dòng)類閥門。它在管道上主要作為切斷介質(zhì)用，即分不開(kāi)或全閉使用。一般不可作為節(jié)流用。閘閥可以用于高溫和高壓，并可以用于各種不同的介質(zhì)，但一般不用于輸送泥漿、粘稠性流體的管道中。

閘閥一般用在對(duì)閥門的外形尺寸沒(méi)有嚴(yán)格要求，而且使用條件雙比較苛刻的場(chǎng)合，如高溫高壓的工作介質(zhì)，要求關(guān)閉件要保證長(zhǎng)期密封等等。

閘閥的主要優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)閥門*開(kāi)啟時(shí)，管道中介質(zhì)能直線通過(guò)，因而通過(guò)閥門的液體阻力較小。

通常，使用條件或要求密封性能好，高壓、高壓截止（壓差大）、低壓截止（壓差?。?、低噪聲、有氣穴和汽化現(xiàn)象、高溫介質(zhì)、低溫（深冷）時(shí)推薦使用閘閥。在泥漿介質(zhì)、向大氣滲漏量少的場(chǎng)合可以先用閘閥。在節(jié)流、調(diào)節(jié)、磨損擦傷、啟閉動(dòng)作迅速、操縱力短小、磨蝕性的介質(zhì)中盡量不選用閘閥。在開(kāi)啟和關(guān)閉頻率較高的場(chǎng)合不能選用閘閥。

此外，在安裝空間較小，適用于大口徑閥門和安裝空間受限制的管路上，如地下管線，適于選用啟閉時(shí)不改變高度的暗桿閘閥。但該類閥門必須安裝開(kāi)閉指示器，以顯示閥門的開(kāi)度。這種暗桿式閘閥的缺點(diǎn)是閥桿螺紋直接與介質(zhì)接觸，易被介質(zhì)腐蝕；同時(shí)又無(wú)法潤(rùn)滑，易損壞。

在閘閥中還有一種結(jié)構(gòu)，即閥體內(nèi)的通道直徑不同；閥座密封面處的直徑較小，法蘭連接處的直徑較大，稱為縮口閘閥。這種閘閥結(jié)構(gòu)體積小、重量輕，但流阻較大，適用于對(duì)流阻要求不嚴(yán)的管路上，一般蒸汽和水的管道上選用較多。該閥由于其通徑收縮，使零件尺寸減少，啟、閉所需的力矩也相應(yīng)減小。但通縮收縮后，流體阻力損失增大。為了盡量減小介質(zhì)流經(jīng)縮口時(shí)的流體阻力損失，可采用導(dǎo)流環(huán)裝置。在石油系統(tǒng)的管路上不允許采用縮口閘閥。

在石油、化工系統(tǒng)，特別是在石油、天然氣的長(zhǎng)輸管線上，適于選用帶浮動(dòng)閥座的平板式閘閥。這種類型的與此平板閘閥有帶導(dǎo)流孔和不帶導(dǎo)流孔之分。帶導(dǎo)流孔的平板閘閥主要用于要對(duì)管線進(jìn)行清洗的石油、天然氣管路，特別是大型、高參數(shù)和有自動(dòng)化要求的管路上；不帶導(dǎo)流孔的平板閘閥適用于各種管路上作啟閉裝置。

在所有的閥門中，啟閉動(dòng)作zui慢的屬閘閥。在啟閉過(guò)程中，閘板的移動(dòng)距離要大于閥門的通道直徑，而且，閘閥總高較高，占據(jù)空間位置大，也較笨重。然而，從機(jī)械的角度來(lái)看，它相對(duì)自由度大，因而適于選用在水利設(shè)施上。

的種類

1)根據(jù)閘板的構(gòu)造主要分為兩大類。

①平行式閘閥--密封面與垂直中心線平行，即兩個(gè)密封面互相平行的閘閥。

②楔式閘閥--密封面與垂直中心線成某種角度，即兩個(gè)密封面成楔形的閘閥。楔式閘閥中又有雙閘板、單閘板及彈性閘板之分。

(1)根據(jù)閥桿的構(gòu)造又分為兩大類。

①明桿閘閥--閥桿螺母在閥蓋或支加上，開(kāi)閉閘板時(shí)，用旋轉(zhuǎn)閥桿螺母來(lái)實(shí)現(xiàn)閥桿的升降。

②暗桿閘閥--閥桿螺母在閥體內(nèi)與介質(zhì)直接接觸，開(kāi)閉閘板時(shí)用旋轉(zhuǎn)閥桿來(lái)實(shí)現(xiàn)。

閘閥試用壽命

(1)靜壓壽命試驗(yàn)

在試驗(yàn)室條件下，閥門在受介質(zhì)壓力作用時(shí)，進(jìn)行從全開(kāi)到全關(guān)的循環(huán)操作試驗(yàn)。

(2)靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)

閥門進(jìn)行靜壓壽命試驗(yàn)，能保持標(biāo)準(zhǔn)要求性能的啟閉循環(huán)總次數(shù)。

2.要求

1)需進(jìn)行靜壓壽命試驗(yàn)的閘閥的密封性能應(yīng)符合GB/T13927或JB/T9092的規(guī)定。

2)靜壓壽命試驗(yàn)的試驗(yàn)系統(tǒng)原理圖如圖4-1所示。

3)試驗(yàn)介質(zhì)為常溫水。若需用空氣作試驗(yàn)介質(zhì)，應(yīng)按閥門的額定壓差控制試驗(yàn)時(shí)的開(kāi)啟壓差。

4)無(wú)論閘閥采用何種方式操作的，進(jìn)行靜壓壽命試驗(yàn)時(shí)，其所配帶的操作裝置應(yīng)與閥門一同進(jìn)行啟閉循環(huán)試驗(yàn)。手輪直接帶動(dòng)或由蝸輪減速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的手動(dòng)操作閘閥，應(yīng)用壽命試驗(yàn)機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)閘閥的手輪或蝸輪減速機(jī)構(gòu)的手輪；由電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)或其他電液氣聯(lián)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的閘閥，應(yīng)用其所配帶的操作驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)閘閥進(jìn)行啟閉循環(huán)試驗(yàn)。

5)靜壓壽命試驗(yàn)時(shí)，從全關(guān)保持密封位置為起點(diǎn)，閥門的開(kāi)度應(yīng)達(dá)到其實(shí)際開(kāi)度的90%以上。

6)靜壓壽命試驗(yàn)時(shí)，從開(kāi)啟位置到關(guān)閉的過(guò)程，體腔內(nèi)應(yīng)充滿介質(zhì)并帶壓，介質(zhì)壓力為90%～100%的閥門公稱壓力或zui高設(shè)計(jì)壓力；到達(dá)關(guān)閉位置后，閘閥的出口側(cè)應(yīng)將介質(zhì)壓力釋放。閘閥在試驗(yàn)介質(zhì)的壓差條件下開(kāi)啟。當(dāng)閘閥有額定壓差要求時(shí)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)以額定壓差為試驗(yàn)壓差。

7)試驗(yàn)時(shí)，除平面密封的平板閘閥外，應(yīng)以操作力矩關(guān)閉閘閥，平面密封的平板閘閥以控制關(guān)閉位置關(guān)閉閥門。

8)試驗(yàn)的操作力矩，除平面密封的平板閘閥外，以密封試驗(yàn)時(shí)，可以保持密封性能的情況下，手動(dòng)操作測(cè)量得到的zui大啟閉操作力矩為準(zhǔn)，手動(dòng)操作的力矩不得超過(guò)一人用閘閥所配帶的驅(qū)動(dòng)手輪所能產(chǎn)生的力矩或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的操作力矩。平面密封的平板閘閥的操作力矩，以帶壓開(kāi)啟時(shí)的操作力矩為準(zhǔn)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)操作力矩重復(fù)偏差應(yīng)小于±5%。

9)靜壓壽命試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)密封副配對(duì)材料的特性，每啟閉循環(huán)200～300次，進(jìn)行一次密封性能和操作力矩的檢查。密封性能合格后，繼續(xù)試驗(yàn)；手動(dòng)操作的閘閥，若操作力矩有變化可予以調(diào)整，用其他配帶操作機(jī)構(gòu)操作的閘閥，不能予以調(diào)整。

10)若閘閥有安裝和流向要求時(shí)，應(yīng)以要求的安裝和流向安裝。

11)靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)的記錄，應(yīng)通過(guò)壽命試驗(yàn)機(jī)或電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)或其他電液氣聯(lián)運(yùn)裝置驅(qū)動(dòng)的行程開(kāi)關(guān)所提供的信號(hào)，采用電磁計(jì)數(shù)器記錄。

3.試驗(yàn)方法

1)按被試驗(yàn)閘閥的流向和安裝方向固定安裝閘閥。

2)在100%介質(zhì)壓力和公稱壓力的壓差(或額定壓差)條件下，用測(cè)力扳手測(cè)量閘閥的開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)的zui大操作力矩。檢測(cè)三次，取zui大值。

3)按2)測(cè)得的力矩調(diào)整驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制方式和輸出力矩，以符合閘閥的關(guān)閉密封的操作要求，并經(jīng)密封性能試驗(yàn)達(dá)到密封性能要求。對(duì)平面密封的平板閘閥，除調(diào)整操作力矩外，還應(yīng)調(diào)整關(guān)閉位置。

4)在啟閉循環(huán)200～300次后，檢查密封面的泄漏情況，若操作力矩發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整驅(qū)動(dòng)機(jī)械的輸出力矩，以達(dá)到密封要求，但當(dāng)操作力矩增大到一人無(wú)法用閥門所帶手輪操作時(shí)，終止試驗(yàn)。

4.靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)的確定

(1)終止試驗(yàn)

當(dāng)發(fā)生下列情況時(shí)，應(yīng)終止試驗(yàn)：

①密封試驗(yàn)檢查時(shí)，密封性能不能符合標(biāo)準(zhǔn)要求；

②閘桿填料不能保持密封、閥體其他部位泄漏等；

③閘閥的閥桿、閥桿螺母等零件磨損，不能正常啟閉操作或啟閉操作力矩發(fā)生較大的變化，不符合4.2.1.2-8)的規(guī)定。

(2)靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)

①達(dá)到要求的試驗(yàn)次數(shù)后，閘閥的性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，以此試驗(yàn)次數(shù)為靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)。

②若試驗(yàn)期間，出現(xiàn)異常情況或性能不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，以終止前一次檢查時(shí)所對(duì)應(yīng)的啟閉循環(huán)次數(shù)為靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)。

3Z41H鑄鋼閘閥 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)計(jì)制造：按GB/T12234-89的規(guī)定

結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：按GB/T12221-89的規(guī)定

法蘭面尺寸：按JB79 GB/T9112-9131的規(guī)定

檢查與試驗(yàn)：按JB/T9092-99 GB/T13927-92的規(guī)定

傳動(dòng)方式：手動(dòng)、電動(dòng)、齒輪傳動(dòng)

4主要技術(shù)參數(shù)

5主要零件材料

6Z41H 主要外形尺寸及重量

Z41H、Z41Y、Z41W 型 PN10 鋼制楔式閘閥主要外形及結(jié)構(gòu)尺寸（mm）